Введение и анализ состояния энергосбережения в Специальной Стеклянной промышленности

Заказной поставщик оптических компонентов, чтобы поделиться с вами:

Стеклянная промышленность-это высокая индустрия потребления энергии, а плавильная печь для стекла-это оборудование с самым энергопотреблением производственной линии стекла, И стоимость топлива составляет около 35%-50% от стоимости стекла. Большая часть потребления стеклянной жидкости плавильной печи из флоат-стекла, разработанной в Китае, может достигать 6500kJ/кг ~ 7500kJ/кг, В то время как только 5800kJ/кг стеклянной жидкости могут быть потреблены крупными компаниями поплавкового стекла за рубежом.

Тепловая эффективность стеклянных печей в развитых странах, как правило, составляет 30% ~ 40%, в то время как Китайские стеклянные печи только 25% ~ 35% в среднем.

Во-вторых, технология обратного управления и несовершенство управления процессом внутреннего флоат-стекла также являются причиной высокого потребления энергии, низкого качества плавления и короткой печи. До сих пор Китай имеет более 140 производственных линий поплавкового стекла, производственная мощность стекла быстро растет, и рыночная конкуренция постепенно нагревается.

Двойной Вогнутый объектив

В качестве основного топлива для стеклянного тяжелого масла цена продолжает расти, стоимость стекла увеличивается. Таким образом, снижение потребления энергии стекла имеет большое значение для снижения производственных затрат, повышения рыночной конкурентоспособности предприятий, уменьшения загрязнения окружающей среды и уменьшения нехватки энергии.

Энергосбережение OEM оптических компонентов является долгосрочной задачей, и технический персонал в стране и за рубежом активно изучает, такие как оптимизация конструкции печи, богатое кислородом сгорание, общее кислородное сгорание, технология эмульсии тяжелого масла и т. д. В настоящее время, Многие предприятия приступили к реализации энергосберегающих мер в процессе производства и исследованию энергосберегающих мер в контроле процесса производства стекла.

Хорошо известно, что содержание воды, температура и расход топлива композита тесно связаны с температурой композита. Когда температура смеси превышает 35 ℃, большая часть воды прилипает к поверхности огнеупорного песка в свободном состоянии, чтобы больше содовой золы можно было приклеить для повышения эффекта плавления. Когда температура композитного материала составляет менее 35 ℃, вода в композитном материале образует na2co3.10h2o или na2co3.7h2o с содовой золой и na2so4.10h2o кристаллической водой с соли глауба, так что поверхность песка потеряет воду и станет сухой, и функция плавления будет ослаблена.

Из-за низкой температуры в Северной области зимой Температура соединения обычно ниже 35 ℃, а в некоторых областях даже около 20 ℃. Для того, чтобы сохранить внешний вид материала влажным, обычно принимают метод увеличения воды материала, хотя он играет определенную роль, Это также принесет больше недостатков, таких как феномен затухания стен силоса, увеличение расхода топлива. Некоторые люди подсчитали, что количество масла, необходимого для попадания в печь, составляет 0,085 кг масла/кг воды.